Tehnica de fabricație

ȘTÂNTARE

Folosim o linie de ștanțare automată, închisă, la scară largă. Întreaga linie dispune de automatizare robotizată pentru încărcare și descărcare, împreună cu sisteme de colectare și transport al deșeurilor, precum și un sistem rapid de schimbare a matrițelor pentru a asigura o producție eficientă și sigură, cu o calitate stabilă.

Folosim sisteme de recunoaștere vizuală 3D/2D și aliniere automată pentru manipularea robotizată a materialelor.

Pentru ștanțarea șasiurilor, folosim o presă mecanică cu laturi drepte de 6300 de tone și o presă hidraulică de 5000 de tone, fabricate de SMG în Germania, echipate cu sisteme complet automatizate de încărcare și descărcare, asigurând o eficiență ridicată a producției și o calitate stabilă a formării. Controlul automat al știftului de ghidare al matrițelor de formare asigură o precizie ridicată a formării și un timp scurt de schimbare.

SUDARE

În procesul nostru de producție, utilizăm sisteme de echipamente flexibile, cum ar fi sisteme tetraedrice, cu glisieră încrucișată și dispozitive de fixare cu comandă numerică, pentru a ne adapta la producția de modele mixte, permițând schimbarea fără probleme a modelelor, fără oprirea liniei. Folosim procese de sudare automată robotizată și sudare cu fibră laser, asigurând un nivel ridicat de automatizare, o calitate stabilă și o eficiență ridicată.

Întreaga linie utilizează transport mecanic automat, linia principală utilizând platforme cu role de mare viteză și cărucioare flexibile, roboți pentru manipularea pieselor mari și AGV-uri pentru distribuția materialelor.

Am configurat stații de lucru online pentru inspecție pentru a monitoriza precizia și calitatea caroseriei în timp real. Testarea cu ultrasunete este utilizată pentru a asigura calitatea sudurii. Folosim mașini de măsurat în coordonate Faro sau scanare cu lumină albastră pentru a asigura calitatea asamblării.

Ansamblul nostru de sudură este o fabrică inteligentă, digitalizată, care utilizează tehnologii precum gemenii digitali, programarea offline și depanarea virtuală pentru a simula, evalua și optimiza întregul proces de producție.

Folosim mai multe seturi de sisteme inteligente, cum ar fi MES, management centralizat al controlului și supraveghere video, pentru a asigura o producție eficientă și fără probleme pe parcursul întregului proces al atelierului de caroserie.

ACOPERIRE

Avansarea echipamentelor: Pentru electroforeza pre-tratament, utilizăm un transportor continuu cu pendul dublu în formă de U, iar pentru pulverizare, folosim un sistem robotizat cu debit mare montat pe perete, cu transport complet automatizat și sisteme automate de recunoaștere și urmărire pentru corpurile purtătoare, obținând o producție flexibilă și eficientă.

Progres tehnologic în domeniul materialelor: Folosim un proces compact pe bază de apă 3C1B pentru vopsire, cu electroforeză utilizând vopsea electroforetică fără plumb, cu penetrare ridicată și aspect deosebit. Straturile intermediare și vopseaua colorată utilizează acoperiri pe bază de apă, în timp ce vopseaua transparentă utilizează acoperiri cu conținut ridicat de solide.

Protecția mediului și conservarea energiei: Cuptoarele noastre de uscare utilizează un sistem de incinerare a căldurii reciclate, atingând o eficiență de 99% în tratarea gazelor de eșapament cu recuperare de căldură. Cabinele de vopsire utilizează tehnologia aerului reciclat, realizând o producție ecologică.

ASAMBLARE FINALĂ

Asamblarea finală utilizează linii de frecare și alte sisteme inteligente de transport automatizate cu consum redus de energie și zgomot redus pentru întreaga producție a vehiculului.

Logistica internă utilizează metoda de distribuție SPS, asigurând sortare 100% și indicații de prevenire a erorilor, cu AGV-uri pentru transport automat. Ansambluri majore, cum ar fi anvelope, scaune și motoare, sunt transportate automat în aer.

Implementăm un sistem informațional de gestionare a pedigree-ului, asigurând trasabilitatea 100% în controlul calității. Starea producției este monitorizată vizual.

Stabilim sisteme de înregistrare a cuplului și de prevenire a erorilor de strângere pentru a preveni strângerea incorectă sau strângerea nereușită a componentelor critice în timpul operațiunilor. Acest sistem stochează, analizează statistic și urmărește, de asemenea, datele privind cuplul.